大口径螺旋管壁厚不均的原因

大口径螺旋管壁厚不均的问题在螺旋管生产中比较常见，也是让客户头疼的问题。厚壁螺旋管的不平整主要体现在螺旋壁不平整、直线壁厚不平整、头尾壁厚稍厚稍薄。

大口径螺旋管不均匀的原因是切割机冷轧中心线倾斜，两热轧带材倾斜角度不同，或壁厚不均匀造成的调整原因，如顶部前部减少量较小。管子的整个长度是螺旋状的。一个重要的预防措施是调整切割机的冷轧中心线，使两条热轧带钢的倾角相同，并根据从冷轧台获得的基本参数调整冷拔机。

线壁厚薄不均的原因是芯棒预冲鞍座高度调整不当，芯棒在预冲时碰到某一侧的毛细管，造成表层温度下降毛细管下落过快，造成壁厚不均甚至凹陷缺陷。轧机热轧带钢间隙过小或过大。冷拔机的中心线偏差。单双齿条减少不均会导致单齿条方向超薄（超厚）和双齿条方向超薄（超薄）线对称偏差。一个重要的预防措施是控制芯棒预穿孔鞍的高度，以保证芯棒和毛细管对中。

头尾壁厚不均的原因是大口径螺旋管前端的切割坡度，弯曲过大，泄压孔的倾斜容易造成壁厚不均无缝管的头部。破孔时，扩宽指标值很大，热轧带钢的传动比过高，冷轧不稳定。切割机抛钢不稳定，容易造成毛细管末端壁厚不均。预防措施是检查大口径螺旋管的质量，防止大口径螺旋管前端切坡，减少量大。采用较低的断孔速度，以保证冷轧的稳定性和极厚壁的精度。在调整热轧带钢的传动比时，配套的导板也相应调整。